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中国企业培训讲师
《精益生产》深入推进与八大障碍突破
 
讲师:陈景华 浏览次数:667

课程描述INTRODUCTION

精益生产障碍排除

· 生产厂长· 生产副总· 生产部长· 车间主任· 中层领导

培训讲师:陈景华
课程价格:¥5600元/人
培训天数:2天
客服专员:武晓娟
TEL:13162818687
QQ:409620694

日程安排SCHEDULE

2019-06-28 广州

课程大纲Syllabus

精益生产障碍排除

课程背景
对于“精益运营管理模式”,是否存在以下疑惑:
▲知道“精益运营管理模式”能给企业带来巨大的效益与帮助,但无从下手。
▲“精益运营管理模式”在企业已经导入,但收效甚微,有的甚至半途而废。
▲掌握了理论,套用了别人的经验,用在自己的企业,却不管用。
▲老板和管理团队,花了大量的时间与精力,去推行实施,却处处碰壁,许多问题难以突破。
▲点效率有提高,但系统效率没有得到明显的改善。

假如你的企业存在以下问题,该是亮剑解决问题的时候了
1、工厂生产效率低下,虽强调改善,但无从下手或改善效果不明显
2、客户投诉、抱怨,产品质量难以满足客户的要求
3、人工、材料成本不断上涨,企业利润率越来越低,成本管控难上加难
4、客户要货急,生产疲于应付,导致业务接单、计划、采购、生产、成本之间矛盾激化,交期延误问题频繁发生
5、员工归属感不强,流动性大,积极性与动力明显不足,思想意识与能力水平无法满足企业发展的需求
6、管理松散,流程机制不健全,推诿扯皮、执行不力、本位主义等不良现象,给企业带来一系列的问题与困扰
破解工厂管理六大难题
大量实际案例分享研讨、屏弃空头理论,带着问题来,拿着方案回
参加本次交流你将达成如下目标与收益:
★深层次理解与领会“精益运营管理模式”的精髓
★了解与掌握在推行精益运营管理中所遇到的问题与棘手之处
★结合自己企业的实际情况拟定精益运营管理实施方案
★破解在推行过程中所面临的种种问题与困惑
★掌握与获得更多降本增效、精益改善的机制、方法与工具
【参会对象】企业董事长、总(副总)经理、厂长、总监、部门经理/主管。
同一企业5人以上参加,老师可到企业提供一天免费诊断指导.

【课程内容】
第一章、见证中国式精益运营管理模式
第一节、当前制造业面临的挑战
1、产能过剩,产品高度同质化,如何做到与众不同的供给
2、人工、材料、各种运营成本急剧上升
3、“低质低价”如何走向“高质高价”
■局势分析,现状剖析,研讨交流
第二节、中国式精益运营管理模式
1、精益运营管理模式的精髓与核心思想
2、德国、日本、中国,精益管理模式有哪些区别
3、海纳百川,中国式精益运营管理模式后发优势
4、国内外制造企业实施精益运营模式成果介绍
5、明睿管理咨询精益运营管理模式案例分享
 ■ 研讨交流:中外企业实施精益管理模式差异对比分析

第二章、制造企业品质、效率、成本与利润困惑
第一节:擦亮企业的“金字招牌”--- “高品质”
1、国内部分企业产品质量乱象
2、出国“爆买”,是崇洋媚外,还是对国货的不信任?
3、“以客为先,质量至上”,在你的企业得到体现吗?
4、永续经营∨赚了钱再说
5、质量信誉破产∨质量信誉的构建
   案例:香港奶粉限购、三星手机电池爆炸、海尔砸冰箱
6、德国/日本的产品为什么成为高品质的代名词
7、激烈竟争的最后结果=高品质+优质服务
第二节、降本增效,企业效益如何最大化
1、欧美日产业发展之路对的启示
2、企业如何破解效率与成本困局?
3、提升效率的思路与出路、方法与工具
■ 国内优秀企业案例分享与交流
4、如何以有限资源撬动最大产出
5、显性成本与隐性成本、可控成本与不可控成本
6、如何构建企业成本管控“系统化和一体化”
■ 案例研讨交流

第三章、中国式精益运营管理模式“3P十二项原则”
第一节、1P着眼长远发展理念与合作共赢
1、着眼长远发展,永续经营、奉献社会
2、尊重、发展及激励员工与团队
3、尊重、发展与协作供应商
第二节、2P优化运作管理流程,杜绝浪费、提升效益
1、实施敏捷高效的开发设计与生产,快速响应市场需求
2、平稳化、同步化、均衡化、柔性化生产
3、减少库存与物流停滞,使问题得到及时浮现与解决
4、采用防呆防错,智能自动化,减少与防止品质问题的发生
5、实施标准化生产,采用已验证技术
6、通过视觉化管理使问题无处隐藏
7、应用IE手段实施现场改善,达至降本增效
第三节、3P持续改进与学习
1、打造学习型组织,提升员工与团队能力
2、践行 “走动管理”、“三现主义”,PDCA持续改善常态化
■ 实施精益运营企业案例分享与交流

第四章、精益运营管理主要内涵与构成
1、精益产品开发与设计
2、精益计划与精益物流运作
3、精益品质管理
4、精益生产效率管理
5、精益成本管控
6、精益现场改善
7、精益运营机制与流程
8、精益人才和团队打造与激励
■ 逐一剖析与案例分享交流

第五章、精益运营管理模式如何导入与营造
1、意识变革,培训先行
2、反复宣导与造势
3、培训、测试、征文与PK活动
4、精益推行组织的建立、任命与宣誓就职
5、考核、表彰嘉奖,好人好事不断
6、以点带面、逐步展开、层层深入、高潮迭起
7、营造“人人有舞台,人人有活力”的工作环境与氛围
■ 明睿咨询 成功案例分享交流

第六章、精益运营管理推行组织的建立与职能
1、高层领导的重视是变革与项目成功的关键
2、成立项目推行小组、任命组长/副组长/成员
3、明确组长、副组长、推行成员的工作职责
4、聘请经验丰富的管理咨询作为顾问
5、建立畅通的沟通平台与渠道
6、打造良好的团队与配合协作
7、确保决定事项得到彻底的执行
8、跟进、监督、考核、奖励
9、定期总结、评估与检讨
■ 明睿咨询 成功案例分享交流

第七章、推行与实施精益运营管理的思路、步骤、方法与工具
1、不同行业、不同发展阶段,企业精益运营管理模式介绍
2、谨慎参考与选择标杆企业精益运营管理模式
3、由初始到高级,逐步推进
4、精益 “6S与目视化” 运营管理
5、精益 “制度与流程优化” 运营管理
6、精益 “敏捷计划与高效生产” 运营管理
7、精益“物流与供应链”运营管理
8、精益 “TQM全面质量管控”运营管理
9、精益 “TPM全员设备维护” 运营管理
10、精益“成本管控”运营管理
11、精益“防呆、防错和设备自动化”运营管理
12、精益“IE现场改善”运营管理
13、精益“执行力提升”运营管理
14、精益“人才培养与激励”运营管理
15、精益“企业文化塑造”运营管理
■ 逐一剖析与案例分享交流

第八章、如何制定3-5年精益运营管理实施与推行方案
1、精益运营管理是对企业管理永无止境的持续改善与追求。
2、急功近利,短期大见成效的想法是不切实际的
3、由易到难,制定循序渐进的3-5年行动路线图
4、以“关键问题点解决”为导向
5、以“关键绩效指标改善”为导向
6、最好以半年或一年作为一个项目的突破与解决期限
7、以点带面,局部带动全体,层层深入
8、定期总结、评估、检讨与纠偏
■ 明睿咨询 成功案例分享交流

第九章、实施精益运营管理阶段性目标如何达成
1、建立实施项目评价体系(PQCDMS)
2、绩效指标:可衡量/可控制/可比较/数据收集
3、考核项目/目標值/衡量頻率
4、目标达成状况/趋势/变异程度/改善/突破
5、奖惩机制的落实与执行到位
■ 优秀企业成功案例研讨交流

第十章、精益运营管理人才激励机制
1、以未来的薪酬激励今天的员工
2、精益运营管理模式下薪酬与绩效如何有机给合
3、项目改善成果如何激励与惠及员工
4、如何尊重人性,调动人的积极性
5、构建精益运营模式下人才成长与晋升机制
■ 案例分享与研讨交流

第十一章、推行与实施精益运营管理面临的障碍与破解方法
1、思想观念、意识有待改变与提升 
2、高层管理人员重视程度不够
3、制度和流程未能建立、完善与优化
4、欠缺有效的推行方法与手段
5、未能建立项目绩效考核机制
6、执行不力,贯彻不到位
7、欠缺良好的团队与配合协作
8、欠缺有效的激励机制
9、客观问题未能得到有效突破与解决  。。。。。。
■ 问题逐一破解与明睿咨询经验 分享交流

第十二章、明睿企管精益运营管理 案例分享与答疑

精益生产障碍排除


转载:https://www.tonggangsc.com/gkk_detail/27357.html

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    参加课程:《精益生产》深入推进与八大障碍突破

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